XX公司年产1000套泡沫沥青再生装置项目节能报告建设单位：XX公司编制单位：XX公司XX年XX月目录第一章项目单位基本情况···························································11.1项目单位情况····································································11.2项目建设地点及建设条件·····················································11.3项目建设规模及产品方案·····················································21.4工艺技术、设备和工程方案··················································21.5主要原辅材料供应····························································151.6环境保护········································································161.7劳动定员········································································181.8投资与资金筹措及经济效益分析··········································19第二章节能分析·····································································252.1设计依据········································································252.2项目能源消耗种类和数量分析·············································282.3项目所在地能源供应状况分析·············································322.4项目采用的技术工艺先进性分析和评价·································322.5节能措施········································································322.6建筑节能········································································352.7能源管理········································································37第三章节能效果分析结论与建议················································381第一章项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目名称年产1000套泡沫沥青再生装置项目1.1.2项目单位基本情况建设单位：XXXX公司公司地址：建设单位概况：1.2项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点本项目建设地拟定在××。项目建设位置自然环境好，进出道路平坦，周围生活配套实施完善，交通便利，是较为理想的场址位置。1.2.2建设条件1、地理位置XX2、地形地貌XX3、地震烈度XX4、气象条件2XX5、水文地质XX6、交通运输条件XX1.3项目建设规模及产品方案1.3.1项目建设规模根据市场调查预测结果和项目承办单位实际情况，结合国内外生产现状，确定本项目建设规模为：建设年产1000套泡沫沥青再生装置生产线，并建设配套的生产、办公及公用辅助设施，总建筑面积为100000平方米。1.3.2产品方案本项目达产后产品为泡沫沥青再生装置，产量为XX套/年。产品方案如下表所示：产品方案表产品名称设计产量单位泡沫沥青再生装置1000套/年1.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术3材料检验入库各工件进行下料，预留加工余量铸件锻件棒材类工件下料板材类工件下料管材类工件下料其余下料铸件、锻件类工件轴类工件管材类工件箱体、支座类工件其他…….粗加工预留余量部分工件热处理（外协）精加工，至图纸要求（程序、设备同粗加工）各部件检验入库各部件总装配喷漆泡沫沥青再生装置生产工艺流程图整体试车合格，入库41.4.2工艺流程说明1、机械加工流程简介（1）材料检验、入库（2）下料：按图纸要求，均预留加工余量板材采用液压剪板机、数控切割机、火焰切管机。棒材采用带锯、锯床、冲床。管材采用切管机。锻件、铸件直接外购（由项目单位向生产方提供所需规格）。（3）粗加工：按图纸要求，加工至接近图纸要求锻件、铸件加工采用数控（普通）车床、刨床、铣床、钻床、加工中心等。轴类工件采用数控（普通）车床、磨床等。箱体、支座类工件采用镗床、铣床、刨床等。板材类采用折弯机、卷板机、液压调平机、焊机等。管材采用弯管机等。（4）需要热处理的部件外协处理解决。（5）精加工：采用粗加工同类型设备，加工至要求尺寸（6）检验、入库（7）组装，至合格（8）喷漆先清除整机表面的油脂和污垢等附着物，除锈后用静电喷枪喷涂。5（9）调试、试车，至合格。配置相关资料，包装，待运。2、各主要部件加工流程（1）管道加工①钢管检验。②按图纸要求使用切管机下料，至基本尺寸。③采用车床、钻床加工接口及端口螺纹。④使用弯管机进行管道弯曲成形。⑤使用焊接机进行端口法兰及接口管件焊接。⑥内外壁清洗、防腐。⑦成品检验、入库，等待组装。（2）轴类加工①棒料检验。②按图纸使用带锯、锯床、冲床下料。③使用普通车床加工相应表面。④热处理（外协处理）。⑤使用数控车床、磨床进行精加工。⑥成品检验、油封、入库，等待组装。（3）箱体加工①将外购铸件进行时效处理。②采用立式车床、龙门刨床、铣床加工各部件表面。③采用落地镗床粗镗所需各孔。④使用数控机床精镗各纵向孔及主轴孔。⑤磨导轨面及前面。使用摇臂钻床加工其他孔至设计尺寸。清洗、去毛刺、倒角。⑧成品检验、入库，等待组装。（4）筒体类加工①板材检验。②按图纸使用剪板机、切割机下料。③使用调平机对钢板进行调平，使用折弯机、卷板机对板料进行成形加工。④使用电焊机点焊固定。⑤校园。⑥组对焊接。⑦表面处理。⑧成品检验、入库，等待组装。61.4.3设备方案本项目进行设备选型时坚持先进、适用和经济合理的原则，以保证所选设备既能满足生产过程对设备技术含量的要求，又能适应项目产品生产的工艺环境和人员操作水平，还能尽量节省投资。本项目主要设备如下表所示。主要耗能设备表序号设备名称数量设备型号单机功率（kW）总功率（kW）一主要生产设备1数控落地镗床2TK6920841682数控落地镗床2TK6916811623数控落地车床2CK614001603204数控落地车床2CK61160751505龙门加工中心2TK57250*60037746龙门加工中心2TK57200*40030607龙门铣床2LY1660HD1002008龙门刨床2YB-6000751509立式车床2C51325511010立式车床2CQ526310020011摇臂钻床1Z3080111112摇臂钻床2Z30507.51513摇臂钻床2Z30407.51514普通车床3CW6180B/C113315普通车床3CW6263B/C113316普通车床5CW6250B/C7.537.517普通车床5CW6140B/C7.537.518液压折弯机2WF67K-300T/6000224419液压剪板机2QC12Y-32*32005511020液压剪板机2QC12Y-12*30002244721万能卷板机2W11S40*400007515022三辊卷板机2W11-30*3000459023液压立式弯管机3WG-2004012024液压调平机3YT-5003711125自动火焰切割机2ZLQ-225.51126数控切割机2CNC-8007.51527自动焊机6HC60804527028C02保护焊机153552529天车550t105030天车2100t408031平衡吊5PDJ3255.527.532升降机6GTWYCK-10116633带锯5157534空压机53015035喷枪2036除锈机211022037带式除尘机23570二公辅设施1试验检验设备3002空调653办公及照明用电2004变压器2S11-1250kVA-35/0.4kV合计4569.51.4.4工程方案1.4.4.1建筑工程本项目建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定，注意做好防火、防水、防噪声、通风、防潮、建筑采光、劳动安全、工业卫生等技术措施。1、设计原则8在满足工艺生产要求和使用功能前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、安全使用、经济合理。2、建筑设计（1）立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合，建筑物仅作一般装饰。（2）按当地现阶段水平及习惯作法设计。（3）项目车间厂房等加大自然采光，安装节能型照明灯具。3、结构设计（1）地基参照一期地基情况，工厂建构筑物地基暂采用CFG人工地基处理。（2）基础砖混结构采用条形基础，钢筋混凝土框架采用独立基础。（3）上部结构形式根据建构筑物的生产特点，结构形式分别采用轻钢、砖混的形式。主要建构筑物一览表序号名称建筑规模/平方米结构形式是否采暖1生产车间85000轻钢否2原材料库5000轻钢否3成品库房5000轻钢否4综合办公楼3000砖混是95职工宿舍1500砖混是6食堂500砖混是合计1000001.4.4.2供热工程本项目冬季需对综合办公楼、职工宿舍及食堂供暖，总供暖面积为5000m2。由于本项目无生产用热，且出于环境保护考虑，本项目不增设供热锅炉等大型供热设备，生产车间生产设备每季度更换机油、润滑油，冬季低温不影响设备运转。冬季采暖采用空调供热，以《XX省民用建筑节能设计规范》中规定的本项目所在地区采暖期耗热量指标20.5W/m2为计算依据，本项目冬季采暖热负荷为：20.5W/m2×5000m2=102.5kW。根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005，空调能效比取3.0，则本项目采暖用空调总装机容量不能低于：102.5/3=34kW，本项目综合办公楼、职工宿舍及食堂均装设制冷/制热两用空调，不但可以用于冬季采暖，还可以用于夏季制冷，空调总装机容量为65kW，完全可满足冬季供热所需。1.4.4.3给排水工程1、供水水源本项目厂区位于××，供水水源取自××市政供水管网。景县市政管网供水稳定，水质良好，完全能够满足本项目用水所需，广川工业区供水管网引自市政给水主干管一条。102、生产用水本项目生产用水为设备循环冷却水，总循环水量为100m3/h，补水率取1.5%，则本项目生产补充新水量为：100×1.5%=1.5m3/h。3、生活用水本项目生活用水按《XX》中规定的120L/人·日计算，本项目劳动定员400人，年工作250天，本项目年生活用水量计算为：120÷1000×400×250=12000m3。4、消防给水本项目室外消防用水量15L/s，室内消防用水量10L/s，用水量总计25L/s，即90m3/h。火灾延续时间按2小时计算，则一次消防总用水量为180m3。厂区新建地下消防水池，容积200立方米。5、用水量统计本项目年用水量为：72×250=18000m3。用水量估算表序号用水种类小时用水量(m3)日均用水量(m3)备注最大平均1生产用水（循环水补水）312.518补水率取2.5%2生活用水10448120L/人·日3不可预见用水0.60.56小计13.69724消防用水904.1室内消防364.2室外消防546、厂区排水11本厂区排水按清、污分流制设计，主要分以下几个系统：（1）生活污水系统本系统用于排放生活、办公等废水，靠重力流入生活化粪池处理后，由厂内排水管网排出厂外。（2）生产清洁废水系统本系统用于排放各种生产装置、辅助装置及公用工程设施排放的废水，其中包括设备冷却水、及职工生活用水等废水。在工程设计中，将生产冷却水循环使用并根据需要不定期补充。处理过的生活污水排出厂外，接入市政污水管网。（3）雨水系统根据清污分流的原则，雨水单独排放。设计重现期为一年，持续5min的暴雨强度为3.43L/s·100m2。雨水经厂内雨水管网汇入地下消防水池，作为消防用水及平时浇洒道路和绿化用水，多余雨水经溢流口排出厂外，接入市政雨水管网。1.4.4.4供配电工程1、供电电源易企询/2、变配电系统本项目不设总降变电站，用电单位均为低压配电设备，由变压器以放射式方式向各配电设备供出低压电源，本项目设计选用2台S11-1000kVA-35kV/0.4kV变压器，车间内动力配电采用干线和放射混合式供电。123、电压等级a.受电电压：35kVb.配电电压：35kVc.低压配电：0.4kVd.低压电动机：380Ve.照明电压：380/220V三相五线制(一般照明220V，安全照明36V或12V)f.操作电源：DC220V4、用电负荷计算本项目用电负荷计算采用需要系数法。计算过程详见下表：用电负荷计算表序号用电设备名称工作容量(kW)计算系数计算（最大）负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1数控落地镗床168.000.20.51.7333.6058.132数控落地镗床162.000.20.51.7332.4056.053数控落地车床320.000.20.51.7364.00110.724数控落地车床150.000.20.51.7330.0051.905龙门加工中心74.000.20.51.7314.8025.606龙门加工中心60.000.20.51.7312.0020.767龙门铣床200.000.20.51.7340.0069.208龙门刨床150.000.20.51.7330.0051.909立式车床110.000.20.51.7322.0038.0610立式车床200.000.20.51.7340.0069.201311摇臂钻床11.000.20.51.732.203.8112摇臂钻床15.000.20.51.733.005.1913摇臂钻床15.000.20.51.733.005.1914普通车床33.000.20.51.736.6011.4215普通车床33.000.20.51.736.6011.4216普通车床37.500.20.51.737.5012.9817普通车床37.500.20.51.737.5012.9818液压折弯机44.000.30.61.3313.2017.5619液压剪板机110.000.30.61.3333.0043.8920液压剪板机44.000.30.61.3313.2017.5621万能卷板机150.000.20.51.7330.0051.9022三辊卷板机90.000.20.51.7318.0031.1423液压立式弯管机120.000.30.61.3336.0047.8824液压调平机111.000.30.61.3333.3044.2925自动火焰切割机11.000.20.51.732.203.8126数控切割机15.000.20.51.733.005.1927自动焊机270.000.50.80.75135.00101.2528C02保护焊机525.000.50.80.75262.50196.8829带锯75.000.20.51.7315.0025.9530天车50t50.000.20.51.7310.0017.3031天车100t80.000.20.51.7316.0027.6832平衡吊27.500.20.51.735.509.5233升降机66.000.20.51.7313.2022.8434空压机150.000.750.80.75112.5084.3835除锈机220.000.750.80.75165.00123.7536带式除尘机70.000.650.80.7545.5034.131437试验检验设备300.000.750.80.75225.00168.7538空调65.000.750.80.7548.7536.5639办公及照明用电200.000.850.850.62170.00105.40小计4569.501761.051832.07乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.951584.951740.47无功补偿(1219.52)补偿后0.951584.95520.951668.36变压器容量2000.00变压器负荷率0.83经计算本项目总装机容量为4569.5kW，计算视在功率为1668.36kVA，计算有功功率为1584.95kW，全年耗电量为1584.95×12×250=475.49×104kWh。该项目设电容补偿装置，使功率因数不小于0.95。5、安全供电及照明一般照明和事故照明电压220/380V，危险场所照明电压原则上为24V。单独设置事故照明箱。应急照明负荷按一般照明的10%-15%考虑。厂房内选用金属卤素灯，厂区道路选用高压纳灯。在车间等辅助设施的出入口和主通道装设疏散指示灯。车间内照明线路沿电缆桥架或穿金属管明敷设，照明干线电缆沿电缆桥架明敷设，导体均采用铜质。供电设备：从负荷性质、负荷大小，投资、管理诸因素考虑，高压开关柜采用成套的固定柜；低压开关柜均选用GCK型；照明设计：一般建筑物的照明电压为AC220V，设计中采用节能15灯具，在灯具的控制方式上宜采用节能设计；灯具采用对应照度值（lx）300的紧凑型荧光灯。生产车间照度一般为100Lx，特殊场所为150Lx，灯具采用防爆防尘型。室外照明采用6米灯杆，电缆埋地敷设。6、防雷与接地在变配电所进线侧及变压器低压侧装设避雷器以防止雷击所产生的高电位，采用阻容吸收器防止断路器操作过电压等。当地年雷暴日22.5d/a，厂房及各辅助建筑均按三类防雷建筑设防，厂房利用屋面压型钢板作接闪器；钢柱（或柱内钢筋）作引下线，下端与桩基构成电气连接，地圈梁内钢筋作水平接地体，桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共用。各建筑物低压配电系统的接地型式为TN-S（建筑物内附变配电所时）和TN-C-S系统，各建筑物均应设总等电位接地。接地电阻≤1Ω。1.5主要原辅材料供应本项目生产所需原材料主要为：圆钢、钢板、钢管、锻件、铸件控制设备等，其中圆钢、钢板、钢管购自首钢等大型钢铁公司；锻件和铸件由项目承办单位向周边厂家提供设计参数，周边厂家按设计规格生产后，再由项目承办单位作为原材料购入；其它标准件及通用设备、仪表等全部从项目所在地就近购置，所有原辅材料全部以汽运方式运入厂内。项目承办单位与各供货厂家有长期的合作关系，原辅材料供应有保障。16主要原辅材料消耗表序号名称单位产品用量规格材质单位年耗量1圆钢6t/套φ30-40035,45,40Crt60002钢板16t/套厚6-10035t160003钢管10t/套φ25-30045t100004锻件8t/套自主设计45t80005铸件7t/套自主设计HT250t70006标准件2t/套t20007通用设备、仪表15台/套台150008控制设备3套/套套30009辅助材料2t/套t200010油漆20L/套L2000011CO2瓶30012O2瓶10013C2H2瓶1001.6环境保护1.6.1执行标准◇《环境空气质量标准》（GB3095-1996）◇《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）◇《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)◇《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95)◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）◇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)◇《污水综合排放标准》(GB8978-1996)1.6.2主要污染源和污染物171、废水：排水主要是职工生活污水，排水量较小，处理后废水进入现有污水管网，或用于附近农田灌溉或厂区道路冲洗等，项目不会对地表水及地下水环境产生不良影响。2、废渣：本项目有少量钢管、钢板及其它材料加工的下脚料可以出售给废品收购站。3、噪声：本项目强噪声设备主要为运转设备、电机工作噪声。强噪声设备采用减震基础并加设隔音罩，车间采用双层门窗等措施，有效降低噪声，厂界噪声可以达标，不会对外界产生不良影响。1.6.3污染治理及其预期效果1、粉尘粉尘主要来源于机械加工、喷漆及喷漆前除锈工序。为了尽可能减小粉尘对环境的污染及人身的侵害，本项目采取以防为主，防治结合的方针，采用半封闭式生产环境结合机械排风和袋式除尘技术，使排放到外界空气中的含尘量小于10mg/m3，从而达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。2、废水本项目废水主要来自生活废水，其中包括职工洗浴、餐厅废水和卫生间冲洗水等。水中主要污染物为COD、SS，水质成分较简单，经沉淀井、化粪池自然沉降酵解处理后，污染物浓度低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，排入园区的下水管网，对环境影响较小。3、固体废弃物18本项目固体废弃物主要为机械加工的下脚料以及生活垃圾。加工材料、下脚料经收集后作为废品卖掉，不会对环境造成污染。生活垃圾采用袋装化管理，由环卫部门集中清运并分类处理或运至城区垃圾处理厂予以无害化处理。1.6.4环保监测设施方案为了确保本项目投产后的“三废”排放指标符合国家规定的“三废”排放标准，以及“三废”处理设备的完善和正常运转。本项目将配备专职人员管理环保工作，配备相应的设备，如酸度计，COD测试仪，玻璃器皿等，并制定有关安全操作及环境管理的规章制度。监测计划如下：1、废水，监测项目：PH、COD、BOD、SS等。2、废气，定期监测车间环境空气质量。3、噪声，定期监测车间内外噪声情况。4、配备监测所需仪器设备。1.7劳动定员1.7.1劳动定员项目竣工投产后，根据对生产和技术管理的要求，生产工人按生产刚位、劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本项目劳动人员400人，其中生产人员300人，管理人员35人，技术人员65人。1.7.2职工来源高级管理人员由董事会委派；中级管理人员项目单位内部管理层