XXX公司电平衡测试报告 XXXXX公司二〇一三年八月摘要能源是发展国民经济的主要物质基础，电力更是生产发展的动力，也是今后国民经济发展的能源资源。为此，在大力抓好电力建设，增加供电能力的同时，必须加强用电需求侧科学管理，采取技术上可行、经济上合理的节电措施，减少电能的直接和间接损耗，提高能源使用效率，以缓解电力供应阶段性严重不足与合理使用问题。开展企业电能平衡测试工作，是全面系统摸清企业的电力、电量消耗总量、构成、分布、流向、用电设备的状况和电能利用率，是加强能源科学管理、制订节电规划、确定节能技措方案和提高能源合理利用水平的重要基础工作。XXX公司开展了电能平衡的工作。通过生产现场调查、资料核查和电能利用状况分析，确认其电能利用水平，查找存在的问题和漏洞，并对其节能潜力进行了分析对比，现形成了《XXX公司电平衡报告》，其主要内容如下：一、企业概况1、企业基本情况XXX2、公司用电管理概述自投产运行以来，XXX公司认真贯彻落实国家、省、市及集团公司有关节电的法律、法规，并根据自身的实际情况，建立了较为完善的节电管理体系。同时成立了节能领导小组，明确了机电科三电办为XXX矿的用电管理职能部门，对全矿供用电进行管理。同时，制定了相应的节电管理制度，明确了各用电管理单位的职能和用电单位的职责，实行制度化管理，制订了年度及月份的用电指标，制定了节奖超罚的管理办法，并进行了考核。此外，还大力开展节能、节电宣传工作，以提高全矿职工的节能、节电意识，充分调动了全矿职工的节电积极性，对促进全矿的科学用电、合理用电、节约用电起到了积极作用。3、公司总输入电量XXX公司2012年购入电量为19518.001万kW·h，其中矿用总电量为15128.64万kW·h，转供电量4338.0624万kW·h。二、测试及计算结果1、公司2012年矿用总电量为：15128.64万kW·h，其中本次平衡范围用电量为：12986.13万kW·h。2、公司2012年平衡电量范围内有效电量：7814.894万kW·h，电能利用率：60.18%。3、公司平衡期内输变电效率：98.30%。4、公司设备机组效率：60.65%。5、在平衡期内各项损失如下：（1）变压器、高低压仪表元件、母排损失1112.14万kW·h，占公司平衡电量的0.86%。（2）线路损失102.23万kW·h，占公司平衡电量的0.79%。（3）设备机组损失5069.007万kW·h，占公司平衡电量的39.03%。各生产系统电能利用情况如下表所示：系统通风系统压风系统提升系统排水系统运输系统采掘系统洗煤厂平均电能利用率（%）60.1259.6659.0551.9564.9864.5561.7360.18三、用电分析及整改建议从本次电平衡测试结果来看，该矿电能利用率较高，各项制度基本齐全。结合测试及现场考察情况，我们认为该矿还有需要进一步完善和提高之处。为此，提出以下几点建议：1、进一步加强用电计量管理能源计量是能源管理工作的基础，计量不健全能源管理工作就不能正常开展。目前公司的电力计量配备满足标准要求，但电表存在损坏现象，对计量造成影响。建议企业按照合理用电导则的要求，加强计量器具的管理工作，以更好的监测设备用能情况，如计量器具应定期校验以保证其精度等级，提高准确率。2、对于排水泵，目前企业部分主排水泵运行年限较长，磨损严重，对设备运行造成一定影响。建议定期清理叶轮和通流部件，保持水泵内清洁光滑，以提高水泵效率，改善其运转性能；还应定期检查、正确调整大小口环的密封缝隙，以使水泵的性能处于良好的状态，同时还应注意经常清洗排水管路，及时清挖水井积煤，使水泵管网处于畅通状态，提高管网效率，尽可能减少管路阻力。3、对于通风系统，建议继续加强地面风道、防爆门、反风装置的密封，检查通风系统，减少漏风现象，消除通风障碍，降低通风阻力，使风机能量得到充分利用；对效率较低的主通风系统进行及时改造，调整风机运行工况，提高风机运行效率，降低单耗以达到节能效果。4、加强设备管理，减少电力损失通过现场测试了解，发现企业在设备方面应仍在以下几点可以改进的方面：（1）通过测试，发现风机房备用风机，额定功率较大，远远高于实际所需的功率，造成工况运行时负载率偏低，建议更换运行工况相匹配的节能型电机，防止因大马拉小车而造成的电能浪费。（2）通过现场测试，发现部分设备功率因数偏低，建议企业增设就地补偿装置，以减少无功损耗，降低变压器负荷。（3）通过现场了解，目前企业井下节能型灯具的配备较为完善，但办公区节能灯配备率相对较低，建议企业按照绿色照明的要求，进一步实施节能灯改造。（4）建议企业按照《评价企业合理用电技术导则》（GBT3485-1998）中的相关要求，对功率在50kW及以上的电动机单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表，并按指定周期进行检定，使用电统计更加准确真实，对企业制定用电定额，加强用电考核提供必要的技术支持。5、广泛宣传，营造节能降耗的良好氛围结合公司的自身的实际情况，定期组织在公司网站设立节能专栏，在生产区显著位置悬挂宣传标语、条幅等广泛宣传国家有关节能的各项方针政策、标准规范、节能常识、节能新技术；并积极开展关于节能的征文活动，使节能降耗工作深入人心，使广大干部职工明晰个人肩负的责任，从自身做起，从岗位做起，为企业节能降耗工作做出应有的贡献，并对在节能中作出重要突出贡献的个人，予以公开表扬，充分发挥舆论引导和监督作用，提升企业内部员工节能理念。目录第1章电能平衡事项说明11.1电能平衡目的11.2电能平衡范围和内容11.3资料的来源2第2章企业基本概况32.1企业概况32.2主要生产工艺42.3企业用电设备情况102.4企业用电基本情况12第3章企业电力计量系统153.1企业用电计量情况153.2计量存在的问题及建议16第4章电能平衡测试工作概述174.1测试目的174.2测试准备工作174.3电平衡工作分工174.4电能平衡体系的划分18第5章电能平衡测试使用的仪器22第6章测试条件与要求236.1测试条件236.2测试要求23第7章电平衡测试依据24第8章测试结果与建议258.1测试结果258.2建议26图1XXX矿主要生产系统供电示意图28图2XXX公司电能消耗构成图29图3XXX矿各用电系统电能利用情况图29图4XXX矿电能系统构成图29表1XXX矿电能平衡总表30表2XXX矿电能平衡表31表3从主变到各用电系统电能平衡表32表4输配电网络电能损失汇总表33表52#变压器能耗参数测算表35表6高低压电气仪表及元件损耗测算表39表7高低压电力电容器损耗测算表39表8交流接触器损耗测算表39表9低压母排损耗测算表40表10输电量线损测算统计表42表11电机负载率测试统计表45表12电机功率因数测试统计表46表13电机效率测试统计表47表14机电设备运行参数测试表48表15测试机电设备加权平均效率统计表56表16各用电系统机电设备损失测算表62附图：63附图11#主变高压侧日负荷曲线图63附图22#主变低压侧日负荷曲线图64附图33#主变日负荷曲线图65附图44#主变日负荷曲线图66第1章电能平衡事项说明1.1电能平衡目的根据《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发[2008]23号）的工作要求，从电业计量点开始，通过普查、统计、测试、计算等手段，全面摸清XXX公司在整个生产过程中各个用电环节的设备运行状况、电能使用情况和损耗情况，掌握企业用电水平以及设备管理中的薄弱环节，分析挖掘用电系统的节电潜力，制定切实可行的节电措施和建议，为企业加强能源管理，提高能源利用效率，落实科学发展观，制定能源政策提供可靠的决策依据。1.2电能平衡范围和内容根据XXX公司用电的实际情况和国家、省、市有关标准的规定，将XXX公司作为一个大的用电系统，各用电部门作为第二个层次，各用电设备作为第三个层次。因此，本次电能平衡的范围拟定为包含从企业进户点开始到用电设备电力消耗转换的全过程。整个电能平衡过程分为前期准备、数据测试及计算、重点系统节能诊断分析、报告编写几个阶段进行。本次电能平衡工作内容包括：1、企业概况、主要生产工艺和用电概况2、企业电力计量配备情况3、企业供配电系统概况、运行效率和节能潜力分析4、企业用电系统包括排水泵、通风机、提升机等系统的概况、运行效率和节能潜力分析5、企业淘汰设备的筛选1.3资料的来源本次电能测试数据一部分来源于XXX公司的生产统计报表，其余来自现场采集数据，对节能潜力大的用电系统进行了深入的诊断测试分析。对测试期内发现的问题，在与企业进行充分交流的基础上得到企业确认并达成共识。第2章企业基本概况2.1企业概况XXX2.2主要生产工艺2.2.1原煤生产工艺2.2.1.1回采生产系统工艺在采煤工作面，煤炭通过采煤机落煤后，由刮板运输机运至皮带顺槽皮带机，再输送到采区煤仓或采区皮带，通过皮带运输机送至水平运输大巷内，再通过运输大巷主皮带和矿车，运输至主井底煤仓，通过主井箕斗提升设备运到地面皮带走廊，筛选、洗选后进入地面煤仓经火车外运或直接落地。回采生产工艺流程图详见下图2.2-1所示。图2.2-1回采生产工艺流程图2.2.1.2掘进生产系统工艺在掘进工作面，通过综掘机或者打眼放炮崩落煤及岩体，通过综掘机将煤和岩石装入刮板机或者运输皮带运至采区上、下山，再通过采区上、下山皮带将煤和矸石运至皮带运输大巷，经过运输大巷皮带将煤和矸石运至井底煤仓，经主井箕斗提升运至地面煤楼，经筛选和洗选后进入煤仓。掘进生产系统工艺流程详见图2.2-2所示。图2.2-2掘进生产工艺流程图2.2.1.3开拓生产系统工艺在开拓工作面，通过综掘机或者打眼放炮崩落岩体，通过综掘机或者扒岩机、装岩机将矸石装入矿车，由绞车或者电机车牵引将装满矸石的矿车运至运输大巷，在运输大巷由电机车牵引将装满矸石的矿车运至副井井底车场，由副井提升绞车将矸石矿车提升至地面，地面电机车将装满矸石的矿车运输至翻笼，再由皮带运至矸石仓装火车运至地面采空区域充填塌陷区。开拓生产系统工艺流程见下图2.2-3。图2.2-3开拓生产工艺流程图2.2.2精煤洗选工艺XXX公司选煤厂于1984年5月投产，经过改造，现年处理能力500万吨，是我国第一座从西方国家引进成套设备的大型现代化选煤厂。采用块煤(+13mm)重介选、末煤(13-0.5mm)跳汰选、煤泥(-0.5mm)浮选的联合工艺流程，经过改造之后末煤(13-0.5mm)用三产品旋流器替代跳汰分选。原煤经过分级后，+13mm的块原煤进入两个Teska立轮进行分选，分选出块精煤、块中煤两种产品和块矸石，13-0.5mm的末原煤进入四个三产品旋流器进行分选，分选出末精煤、末中煤两种产品和末矸石，-0.5mm的煤泥进入六台TF12型六室浮选机进行主选，选出的粗精矿再进入四个TF12型浮选机，分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品，三个系统的精煤产品混合后精煤为主要产品，块中煤、末中煤、浮选尾煤作为附产品，矸石也可以比较低的价格进行外销。选煤厂的生产工艺主要包括原煤准备系统、主厂房、浮选车间、煤泥浓缩车间。1、原煤准备系统原煤经筛分、破碎等处理工序后经运输皮带，运输到主厂房。2、主洗系统无压给料三产品重介质旋流器分选、产品脱介、脱水、介质循环回收、介质添加、粗煤泥回收、浮选、压滤等作业。（1）分级破碎原煤经分级破碎机将大块原煤破碎至需求粒径以下。（2）无压给料三产品重介质旋流器分选入洗原煤经三产品重介质旋流器、分机脱水振动筛，分选出精煤、中煤和矸石。（3）产品脱水、脱介精煤经脱介筛脱介、脱水后进入离心机进行二次脱水后入精煤带式输送机。中煤、矸石通过脱介筛、离心机二次脱水，分别经带式输送机运到中煤、矸石卸载点外运。（4）介质循环回收精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛一段进入合格介质桶再用。精煤、中煤、矸石脱介筛二段筛下物为稀介质；打到磁选机，精煤、中煤、矸石稀介自流到中、矸稀介桶打到中、矸磁选机，以上磁选精矿流入合格介质桶循环再用。（5）介质添加介质通过外购合格磁铁矿粉直接添加进介质桶，通过合理配比进行重介选煤。（6）粗煤泥回收精煤磁选机尾矿到精煤尾矿桶后用泵打到煤泥振动弧形筛，筛上物进入精煤中去。脱泥筛筛下水和中煤、矸石磁选机尾矿水进入煤泥桶，用泵打到煤泥振动弧形筛，筛上物掺到中煤及尾煤中去。振动弧形筛筛下水去浮选或尾矿系统。（7）浮选及浮精压滤旋流器溢流经过矿浆准备器进行矿浆预处理后进入浮选机进行煤泥浮选，浮选精矿进入浮选精矿池，经泵打到浮选机，过滤后得到浮选精煤，其与精煤脱水筛筛上物以及精煤煤泥振动弧形筛回收的粗精煤一起由皮带运至精煤仓。滤液作为循环水。浮选尾矿进入浓缩机进行煤泥浓缩。（8）跑、冒水处理厂内介质桶跑、冒水设一专门收集坑收集，然后用泵打到矸石、中煤脱介筛二段，进入稀介桶，磁选回收。厂内煤泥桶、水池跑冒水也设有专门收集池，正常工作时间用泵打至中煤筛，停车时打到浓缩机。3、煤泥压滤浓缩机底流用泵打到煤泥压滤机，压滤后得到煤泥产品，滤液作循环水。图2.2-4洗选工艺流程图2.3企业用电设备情况XXX公司主要耗电设备情况如下表2.3-1所示。表2.3-1XXX公司主要耗能设备序号设备名称型号功率(kW)数量(台)生产地1新主井提升机JKM3.5/6III28001洛阳矿山机械厂2老主井提升机2X5X2.3(苏)18001苏联3新副井提升机JKM2.8/6III18001洛阳矿山机械4老副井提升机2X5X2.3(苏)8502苏联5暗井提升机ZJK-3.5/20B8001洛阳矿山机械厂7斜井绞车JK-2/302502洛阳矿山机械厂7主排水泵KND280－656806沈阳工况水泵厂8主排水泵200D－65×768011上海水泵厂9主排水泵D450－60×10105013锦州重型水泵厂10主排水泵KND450－60×344011沈阳水泵厂11压风机L5.5-40/825010北京第一通用机械厂12压风机4L-20/8130213压风机MLG-30.4/8-185G1852北京复盛机械有限公司14主通风机ZK57-21-2.88001辽宁北票通风机厂15主通风机ZK57-21-2.910001辽宁北票通风机厂16主通风机K4-73-0110001南通鼓风机厂17主通风机TD173/49-1216001沈阳鼓风机厂18渣浆泵200ZJ-I-A65902石家庄工业泵厂19渣浆泵200ZJ-I-A65554石家庄工业泵厂20渣浆泵200ZJ-I-A651601石家庄工业泵厂21渣浆泵200ZJ-I-A651323石家庄工业泵厂22渣浆泵200ZJ-I-A65751石家庄工业泵厂23渣浆泵150ZJ-I-A50553石家庄工业泵厂24渣浆泵ROPU350/825M54004西德25渣浆泵ROPU300/825M4753西德26渣浆泵8SH-9A553石家庄水泵厂27渣浆泵KH300-M3551xx科汇公司28渣浆泵300ZJ-I-A903551xx市科汇公司29渣浆泵250ZJ-I-A65751xx水泵厂30渣浆泵150ZJ-I-A60551xx水泵厂31渣浆泵100ZJ-I-A50901xx水泵厂31渣浆泵150YTZ-560551湖南远通泵业有限公司32渣浆泵D25-50×8751葫芦岛泵业制造有限公司33刮板机SGD-630/2×110220134刮板机SGW-40T40335刮板机SGZ-764/630315136采煤机MG4802002西安煤矿机械厂37采煤机MXG-3501501太原煤机厂38采煤机MG-150/368-WD1501太原煤机厂39采煤机MG5802501太原煤机厂40掘进机S1502254佳木斯煤矿机械有限公司41掘进机S1512261佳木斯煤矿机械有限公司42掘进机EBZ-1602562佳木斯煤矿机械有限公司43掘进机AM-501631佳木斯煤矿机械有限公司44液压泵DRB-200/31.5125245液压泵DRB-200/31.5200146转载机SZZ-730/200200447内燃机车东风12型0090348内燃机车GK1C型0288249皮带运输机TD-62-1200250150皮带运输机DTL/120/77/2×3153153唐山冶金矿山机电厂/充州大陆51皮带运输机SJ-800402开滦机场52皮带运输机SJ-10001603开滦机场53皮带运输机BxL(mm)800x27440030154皮带运输机BxL(mm)800x11472411155皮带运输机BxL(mm)800x9479418.5156皮带运输机BxL(mm)800x9240055257皮带运输机BxL(mm)800x8090055258皮带运输机SSJ-1200/2X2502503开滦机场59皮带运输机SSJ-1200/2X2501601开滦机场60皮带运输机SDJ-1000/2×1601601林西机厂61直流架线电机车ZK14-9/550-5C662架线式式矿电机车CSY14/9563架线式式矿电机车ZK14-9/550392.4企业用电基本情况2.4.1企业用电管理自投产运行以来，XXX公司认真贯彻落实国家、省、市及集团公司有关节电的法律、法规，并根据自身的实际情况，建立了较为完善的节电管理体系。同时成立了节能领导小组，明确了机电科三电办为XXX矿的用电管理职能部门，对全矿供用电进行管理。同时，制定了相应的节电管理制度，明确了各用电管理单位的职能和用电单位的职责，实行制度化管理，制订了年度及月份的用电指标，制定了节奖超罚的管理办法，并进行了考核。此外，还大力开展节能、节电宣传工作，以提高全矿职工的节能、节电意识，充分调动了全矿职工的节电积极性，对促进全矿的科学用电、合理用电、节约用电起到了积极作用。2.4.2企业供电源情况1、矿井供电系统基本情况XXX公司用电电源引自XXX分公司。矿井内现有35kV矿内主变电站及毕各庄变电站两所，属于双回路双母线式。其中，XXX314、315线路由XXX供电公司电业网提供两条进线，314为LGJ-300mm2，载流量725A；315为LGJ-120mm2，载流量440A。带主站1＃（16000kVA）和3＃（16000kVA）主变，主要供给洗煤厂、井下一水平、三水平及锅炉房用电。XXX376、396线路由XXX公司提供两条进线，均为LGJ-300mm2，载流量725A。带主站2＃（16000kVA）和4＃（16000kVA）主变，主要供洗煤厂、井下二水平、工业广场生产及照明、工房区生活用电等。XXX变电站由XXX主站提供311、312两条线路，均为LGJ-150mm2，载流量445A。带1＃（12500kVA）和2＃（12500kVA）主变，主要负荷为毕各庄风井及南五区域生产用电。2、矿井供电系统主要技术参数（1）矿井负荷情况目前，该矿井生产负荷主要集中在二、三水平。一水平主要负荷为下山绞车房、主排水泵、架线机车，一个掘进工作面；二水平主要负荷为架线机车、四个掘进工作面、三个综采工作面、主排水泵、开拓工程等；三水平主要负荷为架线机车、一个掘进工作面、一个综采工作面、主排水泵、开拓工程等。（2）矿井变压器容量XXX公司主变压器主要技术参数见表2.4-1和表2.4-2所示。表2.4-1矿内主变电站变压器主要技术参数表项目供电局林西电厂1#主变3#主变2#主变4#主变型号S9-16000/35S9-16000/35S9-16000/35S9-16000/35容量（kVA）16000160001600016000变比35/6.3kV35/6.3kV35/6.3kV35/6.3kV系统效率（%）98989898表2.4-2XXX变电站变压器主要技术参数表项目林西电厂1#主变2#主变型号S9—12500/35S9—12500/36容量（kVA）1250012500变比35/6.3kV35/6.3kV系统效率（%）9898第3章企业电力计量系统3.1企业用电计量情况XXX公司近年来越来越重视用电的计量工作，按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）中的相关要求配备了用电计量仪表。经统计，共配备有各类电能计量仪表141台。其中，进出用能单位计量仪表4台，进出主要次级用能单位计量仪表65台，主要用能设计量仪表备72台。XXX公司电力计量器具台账如表3.1-1所示，电力计量仪表的配备情况如下表3.1-2所示。表3.1-1电力计量器具台账等级计量器具安装地点型号/规格准确度应配数已配数配备率一级电能表矿变电所DSSD3310.544100%二级电能表采掘开DS82.02323100%电能表机电科DSSD3312.03434100%电能表洗煤厂DSSD3312.022100%电能表机采科DSSD3312.033100%电能表净化水厂DSSD3312.011100%电能表更衣室DSSD3312.022100%三级电能表机电科DSSD3312.04545100%电能表采掘工作面DS82.077100%电能表洗煤厂DSSD3312.0201680%电能表生活科DSSD3312.022100%电能表开拓区DS862—42.022100%表3.1-2电力计量仪表统计序号进出用能单位主要次级用能单位主要用能设备1应配数（台）465762已配数（台）465723配备率（%）100100954配备率要求（%）100100953.2计量存在的问题及建议目前，XXX公司电力计量仪表的进出用能单位、进出主要次级用能单位的电表配备为100%，主要用能设备配备率为95%，满足《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中的相关要求。但从现场查看存在电表损坏现象，对计量造成影响。建议企业应在现有的基础上提高用电计量器具的准确率，按时间或随情况进行标定和测试，以免影响最优的运行调整，避免对电耗管理造成不利影响。第4章电能平衡测试工作概述4.1测试目的本次电能测试平衡是XXX公司对有功电能的输送、转供、分布、流向进行考察、测定、分析和研究，建立企业用电范围内输入电能、有效电能和损失电能之间的平衡关系；了解企业的用电水平和寻求节电的正确方向和途径。因此，希望通过此次电平衡测试能够确定电能在主要用电环节和生产系统整体的电能利用水平，从而为进一步加强对电能的合理利用和科学管理，制定节电技改规划和措施，降低生产成本，提高经济效益等提供科学依据。4.2测试准备工作为保证本次电平衡测试工作的顺利进行XXX公司特成立了以经营部下属的节能办为主的电平衡工作领导小组，负责该矿电平衡实施办法的具体工作。测试前，测试小组和XXX矿的主管部门，按照国家标准要求，共同商定了电平衡测试准备工作内容：1、查清企业电气系统设备，如变压器、电动机等电气设备及风机、水泵等机械设备的容量、数量，并按系统、部门、车间建立台帐。2、对企业用电系统设备，按配电单元、车间、工艺流程分别配齐电度计量表计，达到三级计量要求，测试前普校一次。3、制定具体测试方案，并制定相应的安全技术措施。4.3电平衡工作分工在此次电能平衡测试过程中，测试小组和企业电平衡工作领导小组的工作职能如下：1、由测试小组负责主要耗电设备和输变电系统的测试及计算工作。2、由XXX矿电平衡工作领导小组提供用电统计数据和主要耗电设备及输变电系统的技术及年运行资料。4.4电能平衡体系的划分4.4.1体系的建立根据XXX公司的实际情况，对该矿的供、用电系统分三个层次，建立电平衡关系。（1）电能平衡体系的边界电能平衡体系与其周围相邻部分的分界面称为电能平衡体系的边界。电能平衡体系的边界应根据电能平衡考察的对象和达到的目标等因素确定。边界以外的部分称为界外。根据能量守衡定律，体系内的电能平衡关系为：输入电能（Wsr）等于有效电能（Wyx）和损耗电能（ΔWs）之和，电能平衡基本模型如图4.4-1所示。图4.4-1电能平衡基本模型图①输入电能：是指从外界供给用电体系的有功电能；②有效电能：是指用电体系在一定的生产工艺条件下，达到规定的质量标准时，满足物理化学变化所必须消耗的有功电能；③损耗电能：是指输入电能与有效电能之差；④电能利用率：指用电体系中的有效电能占输入电能的百分数。式中：ηdl—电平衡体系的电能利用率，%；Wsr—电平衡体系的输入电能，万kW·h；Wyx—电平衡体系的有效电能，万kW·h；ΔWs—电平衡体系的损耗电能，万kW·h。（2）横向体系的建立按输配电系统和用电系统（机电设备）划分，可建立电平衡横向体系（属于串联系统），如下图4.4-2所示。图4.4-2电平衡横向体系模型图从上图可以看出，电能利用率按下式计算：η=η1×η2×η3×…×ηi式中：ηi—横向体系中串联单元i的电能利用率。（3）纵向体系的建立按各生产系统中各用电系统划分，可建立电平衡的纵向体系（属于并联系统），具体详见下图4.4-3所示。图4.4-3电平衡纵向体系模型图从上图可以看出，电能利用率按下式计算：η=（K1η1+K2η2+K3η3+…+Kjηj）×100%式中：ηj—纵向体系中并联单元j的电能利用率；Kj—单元j的分电率，即为各单元从总供电量中分得的电量占总供电量的分电权重，K1+K2+K3+…+Kj=1。通过以上分析可知，三种体系具有相同的右边界，即用电设备的有效输出电量Wyx，各用电体系的左边界为电能输入量Wsr，中间值为能量转换过程中的损失量ΔWs。4.4.2体系的划分根据XXX公司的实际情况和有关标准要求，将矿区作为一个大的用电体系，划分为通风系统、压风系统、提升系统、排水系统、运输系统、采掘系统及洗煤厂等体系。电平衡测试分两大部分：一是输配电部分，将输电量、高低压仪表元件、变压器、电容器、输电线分别进行测试，计算出输配电系统的效率和损失。二是机电设备部分，测算出单台设备效率、设备加权平均效率、电机损失和有效电能，根据以上两大部分损失测算结果，计算出XXX矿输电效率、电能利用率和电能总损失。本次平衡以XXX公司的各主要用电系统为对象，便于考核。第5章电能平衡测试使用的仪器XXX公司为了能够顺利完成XXX公司的电能平衡测试工作，依据《河北省工业企业电平衡测试实施办法（试行）》的相关要求配备了齐全的电平衡测试仪器。本次电能平衡工作所使用的仪器仪表及相关参数详见下表：表5-1电平衡测试仪器仪表序号名称数量精度参数1HIOKI3169电质量分析仪1±0.05%（k=2）；Ⅰ级2标准大气压力表1示度盘最小分值：1hpa3光电式数字转速表10.04%±2dgtst4超声波液体流量计1±1.5%5标准皮托管16Testo数字微压计10.5%测量值，0.1hPa7Testo照度仪1显示值±2%±1数值以内8标准温度计10.1℃9电子秒表10.01s第6章测试条件与要求6.1测试条件被测用电体系处于正常运行状态，电动机每测试点数据不少于五个，取其平均值；风机、水泵按国家标准监测要求选择测试点，每点数据不少于五个，取其平均值。6.2测试要求1、电动机容量同型号用电设备抽查测试一至二台；2、输入电能的测定，一般选用电能表测定。3、测试所用仪器、仪表的校验期都应在规定期限内，其精度应符合有关测试标准…